หนิงเต๋อ จีน, 15 ธ.ค. 2566 /พีอาร์นิวส์ไวร์/ — CATL ประกาศในวันนี้ว่าโรงงานลี่หยาง (Liyang) ในมณฑลเจียงซู (Jiangsu) ทางตะวันออกของจีน ได้เป็นหนึ่งใน 21 สมาชิกใหม่ของเครือข่ายไลต์เฮ้าส์ระดับโลก (GLN) โดยสภาเศรษฐกิจโลก (WEF) เพิ่มไลต์เฮ้าส์ (Lighthouse) แห่งที่ 3 ให้กับอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ ต่อจากโรงงานหนิงเต๋อ (Ningde) และโรงงานอี้ปิน (Yibin) ของ CATL
CATL’s Liyang plant in east China’s Jiangsu Province
"เพื่อแก้ปัญหาความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างเร็วและต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น และบรรลุความมุ่งมั่นในการรักษาคาร์บอนเป็นกลาง โรงงานลี่หยางของ CATL ได้ใช้ข้อมูลมหัตเพื่อจำลองการทดสอบคุณภาพ การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเพื่อลดเวลาการเปลี่ยนแปลง คอมพิวเตอร์วิทัศน์เพื่อให้บรรลุการตรวจสอบคุณภาพระดับไมครอน และการเรียนรู้เชิงลึกเพื่อปรับการควบคุมกระบวนการและการจัดการพลังงานให้เหมาะสม" สภาเศรษฐกิจโลกเขียนในการประกาศไลต์เฮ้าส์ใหม่เมื่อวันที่ 14 ธันวาคม "สิ่งนี้ช่วยให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 320% ต้นทุนการผลิตลดลง 33% ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตามปกติ 47.4% และลดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ 99% การวัดข้อบกพร่องได้รับการอัปเกรดจาก ‘ต่อล้าน’ มาเป็น ‘ต่อพันล้าน’"
GLN เป็นแพลตฟอร์มความร่วมมือที่รวบรวมผู้ผลิตที่มีความคิดก้าวหน้าซึ่งเป็นผู้นำในการนำเทคโนโลยีการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่มาใช้ กีวา ออลกู๊ด (Kiva Allgood) หัวหน้าศูนย์การผลิตขั้นสูงและห่วงโซ่อุปทานของ WEF กล่าวว่า "ไลต์เฮ้าส์กำลังบุกเบิกเส้นทางสู่ผลกระทบระดับโลกอย่างที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน โดยถักทอนวัตกรรมเชิงกลยุทธ์ทั่วทั้งเครือข่ายที่กว้างขวางของตน – ปั้นทั้งอนาคตที่ยั่งยืนและยุคของการเปลี่ยนแปลงและการเปลี่ยนใหม่ที่ยั่งยืน "
เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่เพิ่มสูงขึ้น และมีส่วนร่วมในความพยายามระดับโลกในการต่อสู้กับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ โรงงานลี่หยางของ CATL ได้ใช้ประโยชน์จากนวัตกรรมต่าง ๆ เช่น ปัญญาประดิษฐ์ (AI) การพิมพ์ 3 มิติ (3D-printing) และการวิเคราะห์ข้อมูลมหัต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความยั่งยืน:
- กระบวนการทดสอบความจุที่เร็วขึ้น: เนื่องจากปัญหาคอขวดประการหนึ่งในการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ การทดสอบความจุและกระบวนการสอบเทียบถือเป็นส่วนสำคัญของเวลาผลิตทั้งหมด และเกือบครึ่งหนึ่งของการใช้พลังงานของสายการผลิตทั้งหมด จากการสร้างแบบจำลองข้อมูลมหัตของความจุเต็มเซลล์ และผสมกับการศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกของแบตเตอรี่ CATL ได้พัฒนาระบบการประเมินความจุของแบตเตอรี่อัจฉริยะ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทดสอบความจุและการใช้พลังงานในกระบวนการได้อย่างมาก
- เวลาเปลี่ยนเร็วขึ้น: การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน (lithium-ion) ทำให้มีความต้องการในการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ด้วยการใช้วิธีการประมวลเครื่องมือกลแบบดั้งเดิม มักจะต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ ซึ่งยากที่จะสนองความต้องการของลูกค้า ด้วยความช่วยเหลือของการจำลองเสมือนจริงและการผลิตแบบเติมเนื้อ CATL สามารถบรรลุการออกแบบเสมือนจริงที่รวดเร็ว การตรวจสอบเสมือนจริงที่แม่นยำ และการพิมพ์ 3D ที่รวดเร็ว ซึ่งทำให้ระยะเวลาในการผลิตโดยเฉลี่ยสั้นลงมาก
- ระบบการทำงานและบำรุงรักษาที่ครอบคลุม: ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่ที่มีคุณภาพสูงต้องการความสม่ำเสมอสูงในระหว่างการผลิต ด้วยการนำอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งทางอุตสาหกรรม (IIoT) การประมวลผลแบบเอดจ์ (edge computing) และข้อมูลมหัตมาใช้ CATL ได้พัฒนาระบบการทำงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพโดยมีหลายระดับในระดับโรงงาน สามารถบรรลุผลการตรวจสอบออนไลน์และการจัดการด้านสุขภาพ และให้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแผนบำรุงรักษา และลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์และลดค่าบำรุงรักษา
- การตรวจสอบคุณภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้น: ด้วยการสนับสนุนจากกล้อง 3D ที่มีความแม่นยำสูง AI และการประมวลผลแบบเอดจ์ CATL ได้พัฒนาแบบจำลองการตรวจสอบคุณภาพที่มีการสกัดกั้นที่ผิดพลาดและความผิดพลาดในระดับต่ำมาก ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ 100% ในกระบวนการเชื่อมหมุดซีล และกำจัดการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม ปรับปรุงอัตราข้อบกพร่องจาก DPPM เป็นระดับ DPPB
- การจัดการพลังงานอย่างยั่งยืนที่ปรับให้เหมาะสม: เพื่อจัดการกับปัญหาในการตรวจสอบการใช้พลังงานและการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากการควบคุมด้วยตนเอง CATL ได้สร้างแบบจำลองการปรับสภาพแวดล้อมแบบหลายปัจจัยเพื่อให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์พลังงานได้อย่างชาญฉลาดทั่วทั้งโรงงาน ด้วยเซ็นเซอร์จำนวนมากที่กระจายไปทั่วโรงงาน จึงสามารถตรวจสอบอุปกรณ์เกือบทั้งหมดของโรงงานได้อย่างชาญฉลาด ด้วยเทคโนโลยีตัวควบคุมกระบวนการ (APC) ขนาดใหญ่ ทำให้สามารถวิเคราะห์และปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ได้ตามเวลาจริง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของโรงงานได้อย่างสูง นอกจากนี้ ด้วยการใช้แบบจำลองการคำนวณการปล่อยก๊าซคาร์บอนขั้นสูง CATL สามารถตรวจสอบการปล่อยก๊าซคาร์บอนของสายการผลิตแต่ละสายได้ตามเวลาจริง และติดตามโครงการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน โดยให้การสนับสนุนการตัดสินใจที่น่าเชื่อถือสำหรับการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนของโรงงาน
ในบรรดาสมาชิกฝ่ายการผลิต 153 รายของ GLN มีโรงงานไลต์เฮ้าส์สามแห่งในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ ซึ่งทั้งสามเป็นของ CATL ในอนาคต CATL จะยังนำประสบการณ์ของตนในโรงงานไลต์เฮ้าส์ในโรงงานทั้ง 13 แห่งทั่วโลกมาใช้ต่อไป ซึ่งจะทำให้ผู้คนสามารถเข้าถึงเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมได้มากขึ้น และมีส่วนช่วยในการพัฒนาที่ยั่งยืนระดับโลกมากขึ้น
